Pince rotative intégrée série MRHQ (type à palettes, préhension et rotation tout-en-un)

Marque : SOLH par Richge Technology 

Présentation du produit

     La série SOLH MRHQ est un actionneur intégré combinant un cylindre rotatif de type à palettes et une pince parallèle à 2 mâchoires. Avantages principaux : structure intégrée ultra-compacte, angles d'oscillation standard de 90°/180°, réglage fin de l'angle de ±10°, montage universel dans 5 directions, fonctionnement à grande vitesse et de haute précision. C'est la solution privilégiée pour le serrage, le retournement, le changement de direction des lignes de transfert et les stations dans des espaces confinés de pièces à charge légère et moyenne. Remplacez la combinaison discrète d'une table rotative + d'une pince séparée pour simplifier la disposition mécanique.

Structure de base et fonctionnalités de travail

     -- Principe de fonctionnement : l'unité rotative à palettes intégrée entraîne la rotation de l'arbre de sortie, associée à une pince parallèle intégrée. Structure monobloc sans supports de connexion supplémentaires.

     -- Mérite d'intégration : longueur totale raccourcie d'environ 20 % par rapport à l'ensemble table rotative divisée + pince. Évitez de balancer et de tirer les tubes/câbles pendant la rotation pour un mouvement plus fluide et une réponse plus rapide.

     -- Réglage de l'angle d'oscillation : versions standard 90° et 180°. Les vis de butée permettent un réglage total de ±10° (±5° à chaque extrémité) pour répondre aux exigences de positionnement multi-angles.

     -- Montage flexible : 5 faces de montage (2 faces d'extrémité axiales + 3 côtés latéraux). Bossages de localisation en haut/en bas et trous de positionnement latéraux pour un centrage rapide et un assemblage facile.

     -- Matériau et durabilité : corps en aluminium anodisé dur, joints à palettes résistants à l'usure et mâchoires en acier inoxydable. Durée de vie mécanique ≥5 millions de cycles, stable pour les lignes automatisées haute fréquence.

     -- Compatibilité des capteurs : équipé en usine d'un anneau magnétique. Prend en charge jusqu'à quatre commutateurs magnétiques : deux pour la détection de limite rotative et deux pour le retour d'ouverture/fermeture de la mâchoire afin de réaliser un contrôle de position complet en boucle fermée.

Règle complète de codage du modèle

 1. Exemple de modèle : MRHQ16D-90S-M9B

  2. Exemples de référence de commande standard

     -- MRHQ10D-90S : Alésage 10, mors double effet, rotation 90°, unité rotative simple palette, sans interrupteur

     -- MRHQ25D-180S-M9BW : Alésage 25, rotation à 180°, équipé d'un interrupteur magnétique M9BW

Spécifications techniques du noyau universel (pression d'essai : 0,5 MPa)

Avantages concurrentiels fondamentaux

  1. Structure compacte tout-en-un, peu encombrant et mouvement stable

     -- La fonction combinée de préhension et de rotation réduit la dimension globale, élimine la traînée des câbles/tuyaux pendant la rotation, idéale pour les cavités d'équipement étroites.

  2. Swing standard de 90 ° / 180 ° avec réglage fin de l'angle

     -- Plage de rotation réglable de ± 10 °, adaptée aux processus de retournement de pièce, de transfert de direction et de positionnement multi-angle.

  3. Montage dans 5 directions + structure de localisation de précision

     -- L'installation multi-orientation axiale et latérale, le positionnement des bossages et des trous de goupille simplifient le centrage et raccourcissent le temps de mise en service.

  4. Haute fréquence et haute précision pour charges légères/moyennes

     -- Précision de répétition de la mâchoire ±0,01 mm, cycle de la mâchoire jusqu'à 180 cpm ; conçu pour des pièces allant de 0,1 à 5 kg.

  5. Surveillance de capteur multipoint pour le verrouillage PLC

     -- Jusqu'à quatre interrupteurs magnétiques peuvent être montés pour surveiller simultanément les positions limites de rotation et l'état ouvert/fermé de la mâchoire pour un contrôle séquentiel automatisé.

Méthodes de montage et applications industrielles typiques

  1. Options de montage

     -- Montage horizontal axial : Changement de direction de la pièce sur les lignes d'assemblage

     -- Montage vertical longitudinal : chargement ascendant et action de retournement pour les machines-outils

     -- Montage latéral : préhension et retournement latéraux dans les stations confinées

  2. Scénarios d'application typiques

     -- 3C & Electronics : préhension et retournement de boîtiers de téléphone, de couvercles de batterie et de composants de précision miniatures

     -- Composants automobiles : transfert de pièces intérieures en plastique, d'éléments en caoutchouc et de petites pièces moulées

     -- Emballage & Logistique : Changement de direction pour les petites caisses, palettes et matériaux ensachés

     -- Automatisation générale : Commutation de poste, rotation des pièces à 180° et assemblage de positionnement

Guide de sélection rapide en 3 étapes

  1. Sélection de l'alésage en fonction de la masse de la pièce

     -- 10 ≤ 1kg；16 = 1~2kg；20 = 2~3kg；25 = 3~5kg. Maintenir une marge de sécurité minimale de 30 %.

  2. Confirmation de l'angle d'oscillation

     -- Sélectionnez 90S pour un retournement de 90° ; sélectionnez 180S pour un retournement à 180°. Choisissez MRHQ si un réglage fin de la course rotative est requis.

  3. Correspondance des configurations

     -- Contrôle de position en boucle fermée : installez quatre commutateurs magnétiques de la série M9 pour surveiller l'état de la rotation et de la mâchoire.

     -- Disposition d'installation confinée : donnez la priorité au modèle intégré MRHQ au lieu de l'ensemble table rotative divisée + pince.

Résumé en une phrase

     La pince rotative intégrée de type à palettes SOLH MRHQ combine le serrage à mâchoires parallèles et le retournement rotatif en une seule unité compacte avec un angle d'oscillation réglable standard de 90°/180°, un montage dans 5 directions et une compatibilité multi-capteurs ; solution idéale pour les charges légères et moyennes pour le retournement des pièces, le chargement/déchargement et le transfert de direction sur les lignes de production automatisées dans des espaces confinés.